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无铁破碎机:锤式破碎机让人头疼的7个问题

    tags:无铁破碎机  浏览次数:427  时间:2018-07-29 15:53:38

    锤式破碎机利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料,具有破碎比大、生产能力高、出料均匀、过粉现象少、能耗较低、结构简单、操作维护容易等优点。除此之外,锤破投资相对较少,广泛应用与水泥、化工、电力、冶金等工业部门中碎和细碎作业。

    锤破也有很明显的缺点,比如锤头、衬板、蓖条筛磨损快,尤其是破碎较硬物料时磨损更快,检修和找平衡时间长;破碎粘湿物料时,易堵塞蓖条筛缝,为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%)。以下总结了锤式破碎机让人头疼的7个问题和解决方法。

    1、轴承过热

    原因分析:

    润滑不良:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质等,摩擦热不能及时排出。

    轴承磨损:破碎机工作环境粉尘大,当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内,使轴承座内油脂变质,润滑不良,继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大、热量增加,从而会导致轴承温度升高。

    轴承安装不当:如果轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时就会产生力矩,引起轴承发热或磨损;另外轴承还会产生振动,噪声增大,也会使温升递增。

    排除方法:

    更换或加注适量润滑脂;

    轴承内润脂应为其空间容积的50%;

    清洗轴承或更换轴承,校验并正确安装轴承。

    2、机器震动:

    原因分析:

    更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;

    锤头折断,转子失衡;

    销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;

    地脚螺栓松动。

    排除方法:

    卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;

    更换锤头;

    更换销轴;电焊修补或更换;

    紧固地脚螺栓。

    3、锤轴窜动及转动

    原因分析:

    运行中锤头的磨损量是不可能完全一致的,因此在运转时会产生偏心和轴向力而引起锤轴转动及窜动。

    锤轴转动和窜动的相互作用。

    排除方法:

    外露锤轴部分,分别装上保护套,保护锤轴。

    在安装锤头时,必须按重量沿径向均衡对称安装,对称两排锤头组的总重量要求相差不超过0.2kg。

    每根锤轴上加一根定位销,定位销穿在锤轴与保护套上,对锤轴进行限位,防止窜动。

    4、篦板损坏

    原因分析:

    主要表现为篦条架体筋板断裂,篦条弯曲或折断,主要是因为筋板突出过高,强度不够,当有金属块进入破碎机内时与锤头碰打,从而造成篦板损坏。

    因蓖板螺栓松动造成的损坏。

    排除方法:

    降低筋板高度,以高出篦条50mm为宜,并在侧边焊上加强板,增加强度。

    尽量减少金属块进入破碎机内的情况发生。

    紧固蓖板。

    5、破碎腔内有敲击声

    原因分析:

    非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤头断裂,进而导致篦条架筋板断裂。

    排除方法:

    停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换高质量(如高锰钢材质)锤头和损坏部件。

    6、出料粒度过大

    原因分析:锤头磨损过大;筛条断裂。

    排除方法:更换锤头;更换筛条。

    7、产量减少

    原因分析:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀导致锤式破碎机不能满负荷工作。

    排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。


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