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细碎机的分类

    tags:细碎机  浏览次数:305  时间:2018-07-16 16:53:09

    细碎机基本可以分为四类:锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。
    锤式细碎机分为:卧式锤式细碎机(高效细碎机)和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%,产出效率高于同等规模传统粉碎设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%,广泛应用于机制砂石料,高等级公路,铁路,水利,机场,建筑,水泥,耐材,冶金等行业生产优质石料。
    整体锤头式细碎机
    此类设备俗称打砂机,锤头为锻打材质,直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小,细碎能力较弱,更换锤头不方面,需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆,为防止锤头的受力断裂,因此锤头材质不能过硬,造成锤头磨损时间较短。
    分体锤头式细碎机
    又称为高效细碎机,此类设备的特点就是锤头采用了高耐磨材质,锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中,一副锤头可以使用18天(16小时/天).锤柄采用碳钢浇铸,保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升,细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造,筛缝任意可选(10mm~25mm)。对于有一定湿度和粘度的物料,可以采用筛缝调节,筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构,使得更换锤头非常方便。
    可逆锤式细碎机
    此类设备主要应用于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业,其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式细碎机底部没有筛板,因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点,大幅度的提高了锤头的使用周期,简化了更换锤头的工作。
    立轴锤式细碎机
    此类设备优点是没有底部筛板,基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用,细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构,锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐,更换轴承的难度也较大。
    冲击式细碎机
    此类设备基本上就是立轴冲击式破碎机,或者俗称制砂机。破碎的特点就是高速度反击破碎,由于采用了硬质合金的耐磨件,因此耐磨周期较长,产能在细碎机中可以达到很大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制,一般不能大于5~6cm,需要配置较多的设备。另外,冲击式细碎机的价格较高,一般的中小细碎作业中,投资成本略显较高。
    辊式细碎机
    主要有双辊细碎机和四辊细碎机。辊式细碎机优点在于细碎效果明显,返料率很低。不足之处在于长期使用中出现的设备故障率较高,维修维护较为繁琐和困难。
    粗级粉磨式细碎机
    此类设备介于破碎机和粉磨机之间,主要生产1mm左右的粗粉。上述细碎机进行细碎之后,1mm级别的细料较少,而粗级粉磨设备可以达到这样的效果。以多层立式粉磨机为例,粉磨之后1mm物料所占比例达到60%左右。但是此类设备主要适用于软性物料和地磨蚀性物料,对于高硬度和高磨蚀性物料,耐磨件使用周期较短,不推荐使用。

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